Какие факторы приводят к низкой эффективности производства волоконной лазерной резки?

Причина, по которой волокностанок для лазерной резкишироко приветствуется в области обработки листового металла, главным образом из-за его преимуществ, таких как высокая эффективность производства, высокая точность резки и низкая стоимость рабочей силы. Однако всегда есть исключения. Многие пользователи сообщают, что производственная эффективность машины не достигла ожидаемого идеального уровня. Почему это?

1. Программное обеспечение для раскроя еще не внедрено.

В процессе верстки и раскроя не используется программное обеспечение для раскроя, а система набирает и режет вручную по порядку деталей. Такая практика может привести к образованию большого количества отходов на листе после резки, тем самым снижая эффективность листа. В то же время траектория резки не оптимизирована, что приводит к увеличению времени резки, что еще больше снижает эффективность производства.

2. Отсутствие технологии автоматизированной резки.

В конструкции системы волоконной лазерной резки отсутствует технология автоматической резки и соответствующая база данных параметров резки. При резке оператор может полагаться только на собственный опыт черчения и резки вручную. Поскольку автоматическая перфорация и автоматическая резка невозможны, требуется ручная регулировка. Если такая ситуация сохранится, эффективность работы станка для лазерной резки будет значительно снижена.

3. Существует несоответствие между фактической толщиной резки и мощностью резки.

Если соответствующий станок для резки волоконным лазером не выбран в соответствии с фактическими потребностями резки, например, когда необходимо разрезать большое количество листов углеродистой стали толщиной 25 мм, хорошим выбором будет выбрать режущее устройство мощностью 6000 Вт. Такое оборудование действительно может выполнять резку пластин из углеродистой стали толщиной 25 мм, но скорость его резки относительно низкая, а длительная резка может увеличить вероятность повреждения расходных материалов линзы и даже оказать неблагоприятное воздействие на фокусирующую линзу. Поэтому рекомендуется использовать режущее оборудование мощностью 8000 Вт или 10 000 Вт.

4. Неподходящий метод резки.

В процессе резки металлических пластин не используются такие методы резки, как общая кромка, заимствованная кромка или перемычка. Это приводит к удлинению пути резания и увеличению времени резания, что снижает эффективность производства, а также увеличивает использование расходных материалов и увеличивает затраты.

Выше описаны различные факторы, снижающие эффективность производства волокна.станки для лазерной резкив реальных приложениях. Поэтому нам необходимо найти эффективные решения этих проблем.