Подробное обсуждение сильных и слабых сторон лазерной резки и традиционной обработки листового металла.

Благодаря постоянному росту индустрии обработки листового металла продукты для обработки листового металла проникли во все уголки нашей повседневной жизни. Шероховатость поверхности деталей из листового металла знакома людям, но обрабатывать такие сложные и точные детали с высокой точностью непросто. Это также одно из направлений исследований и разработок многих отечественных и зарубежных компаний. Какая технология производства лежит в основе лазерной обработки в качестве звена в процессе производства листового металла? Каковы преимущества и характеристики? Давайте объединимся, чтобы это выяснить.

По сравнению с традиционными методами обработки листового металла обработка листового металла обеспечивает более высокий эффект резки благодаря технологии лазерной резки.

Хирургический разрез имеет узкую ширину, небольшую зону термического воздействия, гладкую поверхность, высокую скорость резания и высокую степень гибкости. Он может свободно вырезать различные формы, материал обладает широким диапазоном адаптируемости и многими другими преимуществами. В этой статье в основном представлены принцип композиции, аппаратная композиция и метод разработки программного алгоритма системы сервоуправления длястанки для лазерной резки. В процессе изготовления металлических и неметаллических материалов широко применяется технология лазерной резки, позволяющая не только существенно сократить производственный цикл, но и снизить производственные затраты и повысить качество конечного продукта. Благодаря использованию импортных серводвигателей и направляющих трансмиссии с превосходными характеристиками достигается превосходная точность движения на высокой скорости.

Во-первых, лазер обладает способностью фокусироваться на очень маленьких световых пятнах, что позволяет использовать его для мелкой и высокоточной обработки, например, изготовления небольших зазоров и микроотверстий.

Во-вторых, лазер имеет возможность резать практически все материалы, включая двухмерную или трехмерную резку тонких металлических пластин.

Наконец, во время лазерной обработки не требуется никакого инструмента. Это бесконтактный метод обработки, не вызывающий механической деформации.

Поэтому в отрасли обработки листового металла, несомненно, наиболее целесообразно выбрать высокоэффективную, энергоемкую и гибкую технологию лазерной резки, будь то с точки зрения точности, скорости обработки или эффективности работы. В современном производстве широкое распространение получили станки лазерной резки. Для тех пластин, которые традиционно трудно резать или имеют плохой режущий эффект, технология лазерной резки может эффективно решить эти проблемы, особенно при обработке пластин из углеродистой стали, технология лазерной резки занимает неразрушимое положение. Среди множества машин лазерной резки гибочные станки с ЧПУ широко используются благодаря своей высокой эффективности, высокому качеству и высокой точности. Существуют очевидные различия между гибочными станками с ЧПУ и технологией лазерной резки. Лазерная резка выполняется на обычных станках, а станки для гибки и резки с ЧПУ позволяют быстро создавать прототипы. Технология гибки с ЧПУ заключается в гибке холодных металлических листов в заготовки различной геометрической формы поперечного сечения с помощью оснащенных форм (обычных или специальных).

Эта технология широко используется во многих отраслях промышленности, таких как легкая промышленность, производство контейнеров, судостроение, автомобилестроение, авиастроение и железнодорожный транспорт, в основном для гибки листов. Наиболее широко используется в этих областях гибочный станок с ЧПУ. Гибочные станки можно разделить на две категории: обычные гибочные станки и гибочные станки с ЧПУ. В настоящее время в Китае широко используются обычные гибочные станки, но некоторые компании также используют гибочные станки с ЧПУ. Ввиду высоких требований к точности и неправильной форме гибки, гибка листового металла в средствах связи обычно осуществляется на гибочных станках с ЧПУ. Основная идея этого метода заключается в использовании верхнего гибочного ножа матрицы и V-образной канавки нижней матрицы гибочной машины для гибки и придания формы деталям из листового металла.