​Как определить линии при лазерной резке

Как нам точно определить линии при выполнениилазерная резка? Как определить, является ли режущая кромка прямой линией, и как с этим поступать в зависимости от различных ситуаций? Прежде чем определить характеристики метода лазерной линии режущей кромки, необходимо провести углубленный анализ.

Метод, используемый лазерной резкой для определения линии обрезки, имеет следующие характеристики: он может полностью адаптироваться к сложным изменениям в покровных изделиях, может полностью моделировать условия производства реальных форм, не требует ручной коррекции, имеет высокую скорость резки, короткий цикл. и высокое качество резки.

Программа составленалазерная резкабольше не требуется ручная коррекция, а используется программа трехмерной обработки, которая полностью соответствует теоретической линии обрезки и применяется непосредственно к раскраиваемому изделию. Эта система представляет собой метод создания математической модели режущего станка с ЧПУ на компьютере и реализации автоматического программирования с помощью программного обеспечения, которое позволяет быстро и точно резать различные материалы. Это гарантирует, что процесс резки всегда соответствует фактическому состоянию режущей кромки, и позволяет избежать проблемы, связанной с невозможностью выполнения двухмерной маркировки. В то же время, поскольку перед резкой нет необходимости измерять и рассчитывать такие параметры, как размер и форма заготовки, эффективность резки значительно повышается. На протяжении всего процесса резки мы избегаем ручного вмешательства и гарантируем, что продукты, полученные в ходе каждой обработки, полностью соответствуют цифровой модели. Это позволяет сократить количество обрезных линий, для получения которых изначально требовалось множество попыток, всего до 3-4 раз. Заканчивать.

Программное обеспечение для лазерной резкиотличается от обычного программного обеспечения тем, что обычно не продается отдельно, а идет в комплекте со станками. Само программное обеспечение не имеет функции программирования и может только выполнять соответствующие действия на станке, поэтому оно обладает высокой универсальностью. Преимущество объединения станков с программным обеспечением заключается в том, что в программном обеспечении заранее разработаны соответствующие данные для станка, что обеспечивает подлинность и точность программы моделирования. Это также гарантирует, что созданная пользователем программа полностью соответствует потребностям станка, тем самым устраняя риск столкновений станка из-за ошибок настройки и делая это программное обеспечение более кратким и практичным.