Насколько точны детали лазерной резки для промышленного использования?

Детали для лазерной резкиЭто процесс резки материалов с помощью лазерного луча. Этот метод обычно используется в промышленном производстве, поскольку он точен и позволяет резать широкий спектр материалов, таких как металлы, пластмассы и дерево. Лазерная резка получается чистой и точной, что имеет решающее значение в производстве, особенно при высокоточном промышленном использовании.

Насколько точна лазерная резка деталей?

Точностьлазерная резка деталейзависит от нескольких факторов, включая тип разрезаемого материала, толщину материала и скорость резки. В целом промышленные станки для лазерной резки обладают высокой точностью и могут производить детали с допусками всего ±0,005 мм.

Какие материалы можно резать лазером?

Детали лазерной резки позволяют резать широкий спектр материалов, включая металлы, пластик, дерево и керамику. Некоторые из наиболее часто режущих материалов — это нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий и медь.

В чем разница между лазерной резкой и другими методами резки?

Лазерная резка — это высокоточный метод резки, который обеспечивает чистый рез и позволяет резать более широкий спектр материалов, чем традиционные методы резки. Лазерная резка также производит минимальные отходы и имеет меньший риск деформации или повреждения разрезаемого материала.

Является ли лазерная резка деталей экономически эффективной?

Лазерная резка может быть экономически эффективной для определенных применений, особенно для высокоточной резки и мелкосерийного производства. Однако экономическая эффективностьлазерная резка деталейво многом зависит от конкретного применения и объема деталей, которые необходимо изготовить. В целом, детали для лазерной резки отличаются высокой точностью и могут быть экономически выгодными для определенных применений в промышленном производстве. Чтобы узнать больше о лазерной резке и изготовлении металлов, свяжитесь с компанией Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. по адресу:Lei.wang@dgfcd.com.cnили посетите их сайт по адресуhttps://www.fcx-metalprocessing.com.

10 научных статей по лазерной резке деталей

1. Х. Чжан, С.Б. Вэнь и З.Л. Ван. (2020). Влияние параметров резки на шероховатость поверхности при лазерной резке. Журнал лазерных приложений, 32 (3), 032050.

2. С. З. Чжоу, X. Т. Фанг и X. Р. Чжан. (2019). Сравнение лазерной и плазменной резки материалов из углеродистой стали. Журнал технологии обработки материалов, 257, 146–155.

3. Ю. Ван, Ю. Ц. Цинь и X. М. Лю. (2018). Влияние скорости резки на качество резки титанового сплава при резке волоконным лазером. Международный журнал передовых производственных технологий, 96 (1-4), 757-766.

4. CH Cheng, H. Ip и TK Chan. (2017). Оптимальное планирование траектории резки при лазерной резке листового металла. Международный журнал передовых производственных технологий, 90 (1-4), 561-572.

5. Д. Ли, М. Ван и С. Сюй. (2016). Исследования по лазерной резке тонкостенных труб. Международный журнал передовых производственных технологий, 86 (5-8), 1663-1671.

6. А.С. Алхалифа, М.З. Абдулла и Х.А. Мохаммед. (2015). Влияние параметров резки на шероховатость поверхности и ширину реза при лазерной резке тонкого алюминия. Международный журнал передовых производственных технологий, 77 (5-8), 843-853.

7. П. С. Кумбхар, С. П. Тевари и К. Н. Нинан. (2014). Влияние параметров лазерной резки на эффективность резки плазменно-напыленных покрытий диоксида циркония. Журнал технологии термического напыления, 23 (8), 1372–1380.

8. Х. Дж. Чу, А. Ф. Бауэр и Дж. Шин. (2013). Применение волоконной лазерной резки с использованием вспомогательного газа азота для титановых пластин. Журнал технологий обработки материалов, 213 (2), 316-327.

9. Ц. Чен, Ю. Ли и С. Чен. (2012). Численное моделирование температурного поля процесса лазерной резки различными формами лазерного луча. Международный журнал передовых производственных технологий, 62 (1-4), 339-347.

10. Дж. Ян, Ю. Се и З. Ван. (2011). Лазерная резка фасонных отверстий в пластинах из легированной стали. Оптика и лазеры в технике, 49 (4), 536–542.