Каковы части лазерной резки?

Лазерная резкаЭто широко используемая технология в самых разных отраслях: от производства до дизайна. Он использует сфокусированный лазерный луч для резки или гравировки материалов с высокой точностью. В этом блоге мы разберем основные части лазерной резки, ответив на ключевые вопросы о каждом компоненте.

Что такое лазерный источник?

Источник лазера является сердцем системы лазерной резки. Он генерирует лазерный луч, который используется для резки или гравировки материала. Существуют различные типы лазеров, такие как CO₂, оптоволоконные и Nd:YAG, каждый из которых подходит для конкретных материалов и применений.

- CO₂-лазеры обычно используются для резки неметаллических материалов, таких как дерево, пластик и текстиль.

- Волоконные лазеры более эффективны для резки таких металлов, как сталь, алюминий и латунь.

- Лазеры Nd:YAG используются для задач, требующих высокой точности, таких как гравировка или резка более толстых металлов.

Как работает система доставки лазерного луча?

Система подачи лазерного луча состоит из зеркал и линз, которые направляют лазерный луч от источника к режущей головке. Эта система гарантирует, что лазер сфокусирован именно на той точке, где будет сделана резка или гравировка. К ключевым компонентам системы доставки относятся:

- Расширитель луча: увеличивает диаметр луча для более точной фокусировки.

- Фокусирующая линза: концентрирует лазерный луч в тонкой точке, что позволяет выполнять детальную резку или гравировку.

- Зеркала (или оптоволокно): Направьте луч от лазерного источника на режущую головку.

Что такое режущая головка?

Режущая головка — это часть, которая фокусирует и направляет лазерный луч на материал. Он также содержит сопло, подающее вспомогательный газ. Режущая головка отвечает за фокусировку лазерного луча в нужной точке материала для чистого реза. Он включает в себя:

- Фокусирующая линза: повышает резкость лазерного луча для обеспечения точной резки.

- Сопло: направляет вспомогательный газ (например, кислород, азот или воздух) на режущую поверхность, чтобы улучшить качество резки и удалить мусор.

- Датчик высоты: удерживает режущую головку на оптимальном расстоянии от материала для равномерного реза.

Какую роль играет вспомогательный газ?

Вспомогательный газ имеет решающее значение в процессе лазерной резки, поскольку он помогает при резке и удалении материала. Тип используемого газа зависит от разрезаемого материала и желаемой отделки.

- Кислород: часто используется для резки толстых металлов, поскольку ускоряет процесс резки за счет окисления.

- Азот: используется для нержавеющей стали или алюминия. Он предотвращает окисление, оставляя чистый и гладкий край.

- Сжатый воздух: экономически эффективен и используется для резки более тонких материалов, таких как пластмассы и некоторые металлы, хотя он может не обеспечивать такую ​​гладкую поверхность, как азот или кислород.

Как работает система управления ЧПУ?

Система ЧПУ (компьютерное числовое управление) является мозгом станка лазерной резки. Он управляет движением лазерной режущей головки и слоя материала на основе запрограммированных инструкций. Система ЧПУ гарантирует, что лазер следует точным шаблонам резки.

- Программируемое проектирование: траектория резки проектируется с использованием программного обеспечения CAD (компьютерного проектирования), которое затем переводится на язык, понятный станку с ЧПУ.

- Управление движением: система ЧПУ синхронно перемещает режущую головку и слой материала, гарантируя, что лазер разрезает материал по желаемой форме.

Что такое материальная кровать?

Подставка для материала, также известная как стол для резки, удерживает разрезаемый материал на месте во время процесса. Он движется вместе с режущей головкой, обеспечивая правильное выравнивание материала для точной резки.

- Вакуумная платформа: предотвращает смещение легких материалов во время резки.

- Решетчатый станин: поддерживает тяжелые материалы, такие как металл, что позволяет лазеру прорезать его без повреждения самого станина.

Каковы функции безопасности станка для лазерной резки?

Безопасность является главным приоритетом при лазерной резке, поскольку мощные лазеры могут быть опасными. Современные станки лазерной резки оснащены несколькими функциями безопасности для защиты операторов.

- Корпуса: машины часто заключаются в шкафы, чтобы предотвратить воздействие лазерного луча.

- Кнопка аварийной остановки: позволяет немедленно выключить машину в случае неисправности или чрезвычайной ситуации.

- Защиты от лазерного луча: защищают пользователей от случайного воздействия лазерного излучения.

Заключение

Процесс лазерной резки включает в себя множество компонентов, работающих вместе, чтобы обеспечить точную и эффективную резку. От источника лазера и системы подачи луча до режущей головки, вспомогательного газа, системы управления ЧПУ и слоя материала — каждая деталь играет решающую роль. Понимание этих компонентов может помочь пользователям безопасно и эффективно управлять машиной для достижения оптимальных результатов в промышленных или творческих приложениях.

Компания Dongguan Fu Cheng Xin Communication Technology Co., Ltd. занимается разработкой, производством, сборкой и универсальным обслуживанием поставщиков оборудования ODM. Мы специализируемся на разработке аппаратного обеспечения, производстве в течение 15 лет, продукции, экспортируемой в более чем 30 стран, с сильной технической поддержкой, хорошим качеством и обслуживанием. По вопросам вы можете связаться с нами по адресу Lei.wang@dgfcd.com.cn.